Passivation de l'acier inoxydable

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Page 1
QQ-P-35C
28 octobre 1988
REMPLACEMENT D'
Fed. Spec. QQ-P-35B
5 avril 1973
La norme fédérale
TRAITEMENTS passivation pour acier anti-corrosion
Cette spécification a été approuvée par le Bureau de l'administrateur adjoint de la Federal Supply et
Services, General Services Administration, à l'usage de tous les organismes fédéraux.
1. CHAMP D'APPLICATION ET CLASSIFICATION
1.1 Portée. Cette description couvre les différents types de traitements de passivation ainsi que
recommandations, les conseils et les précautions de nettoyage et de détartrage résistant à la corrosion
pièces, composants, équipements et systèmes.
1.2 Objectif. Cette spécification couvre la méthode de nettoyage et de détartrage de l'acier inoxydable
pièces et souligne le stade ou le nettoyage final des traitements de passivation pour utilisation sur les aciers inoxydables austénitiques,
ferritiques, martensitiques et à durcissement par précipitation aciers résistants à la corrosion. Ingénierie
plans et devis doit spécifier le type de classification (traitement de passivation), qui
De devraient utilisée conformément à 1.2.1.
1.2.1 Types.
II - Moyen solution d'acide nitrique de température avec additif dichromate de sodium
VI - Basse solution d'acide nitrique température
VII - Moyen solution d'acide nitrique température
VIII - Température du fluide haute concentration solution d'acide nitrique
2. SPECIFICATIONS ET NORMES APPLICABLES
2.1 Documents du gouvernement.
2.1.1 Les spécifications, les normes et les manuels.
Les spécifications suivantes, les normes et les guides font partie de ce document à la
mesure indiquée. Sauf indication contraire, les numéros de ces documents sont celles
énumérées dans la question du ministère de la Défense Index des spécifications et normes
(DoDISS) et son supplément, cité dans l'appel d'offres.
ZONE MFFP
A. DÉCLARATION DE DISTRIBUTION Autorisé pour une diffusion générale; distribution illimitée.
SPÉCIFICATIONS FÉDÉRALES
SUR-350 - d'acide nitrique, technique
NORMES FÉDÉRALES
FED-STD-313 - fiches signalétiques, Préparation et soumission des
OS-595 - Dichromate de sodium dihydraté, technique
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(Activités à l'extérieur du gouvernement fédéral peuvent obtenir des copies des spécifications fédérales,
Normes et Manuels comme il est indiqué sous la rubrique Information générale de l'indice de la Federal
Spécifications et normes et aux prix indiqués dans l'indice. L'indice, qui
comprend des suppléments mensuels cumulatifs comme parues, sont en vente sur base d'un abonnement par le
Superintendent of Documents, US Government Printing Office, Washington, DC 20402.
(Des exemplaires de ce cahier des charges et autres Spécifications fédérales nécessaires à l'activité
l'extérieur du gouvernement fédéral pour les appels d'offres sont disponibles sans frais auprès
Centres de services aux entreprises dans les bureaux régionaux General Services Administration à Boston,
New York, Washington, DC, Atlanta, Chicago, Kansas City, MO, Fort Worth, Denver, San
Francisco, Los Angeles et Seattle.)
(Activités du gouvernement fédéral peuvent obtenir des copies des spécifications fédérales, normes et
Manuels et l'indice des spécifications et normes fédérales établies à partir
points de distribution dans leurs agences.)
SPÉCIFICATIONS MILITAIRES
MIL-S-5002 - Traitements de surface et revêtements inorganiques pour les surfaces métalliques de
Systèmes d'armes
MIL-C-13924 - Revêtement, Oxide, noir pour les métaux ferreux
NORMES MILITAIRES
MIL-STD-105 - Procédure d'échantillonnage et les tableaux pour les contrôles par attributs
MIL-STD-753 - Pièces en acier résistant à la corrosion: échantillonnage, d'inspection et d'essais pour
Passivation de surface.
(Des copies des spécifications, des normes, des guides, des dessins, des publications et d'autres
Les documents gouvernementaux requis par les entrepreneurs dans le cadre de l'acquisition spécifique
fonctions doivent être obtenus à partir de la passation des contrats ou comme dirigé par le pouvoir adjudicateur
activité).
2.2 Non-gouvernementales publications
Les documents suivants font partie de ce document à la mesure indiquée. À moins que
indication contraire, les numéros des documents qui sont adoptées DoD sont ceux qui figurent dans le
question des DODISS cité dans l'invitation. Sauf indication contraire, les questions de
documents qui ne figurent pas dans les DODISS sont les enjeux des documents cités dans la demande de soumissions
(Voir 6.2).
American Society for Testing and Materials (ASTM)
ASTM A380 - Nettoyage et détartrage des pièces en acier inoxydable, équipements et systèmes
ASTM B117 - Salt Spray (Fog) Testing
ASTM B254 - Préparation d', et galvanoplastie sur acier inoxydable
(Demande d'exemplaires doit être adressée à l'American Society for Testing and
Materials (ASTM), 1916 Race Street, Philadelphia, PA 19103.)
3. EXIGENCES
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3.1 Matériaux. Les produits chimiques et les réactifs utilisés pour la passivation de l'acier résistant à la corrosion
parties doivent produire des surfaces passivées qui répondent aux exigences de cette spécification.
3.2 Prétraitement. Les méthodes de prétraitement et les procédures utilisées avant la passivation
le traitement doit être soit en conformité avec la norme ASTM A380 ou MIL-S-5002. La surface de l'
les pièces doivent être exemptes d'huile, de graisse, rouille, le tartre et autres matières étrangères et n'aura aucune
effet néfaste sur les propriétés des matériaux. Une attention particulière doit être accordée à l'prétraitement
nettoyage de 400 aciers de la série pour être certain que tous oxydation de surface, y compris la rouille et de la chaleur
traiter échelle, soit complètement enlevé. Sauf indication contraire, propre et détartrage dans
conformément à la norme ASTM A380. Une fois le nettoyage électrochimique est nécessaire, il doit être
effectué selon la norme ASTM-B254.
3.3 Traitement de passivation. Les pièces en acier résistant à la corrosion est passivé par immersion
eux dans l'une des solutions aqueuses suivantes (voir 6,2) et à les maintenir à l'intérieur de l'
gammes de températures et les périodes décrites ci-dessous et dans le tableau I. Les parties doivent être complètement
immergé dans la solution de gravure pour éviter grave qui pourrait autrement se produire au-dessus de l'
conduite de liquide.
3.3.1 Type I. Type I retirée (voir 6.9)
3.3.2 Type II. Type II solution contient 20-25 pour cent en volume d'acide nitrique à
Conformément à 0-N-350 et 2,5 ± 0,5 pour cent en poids de dichromate de sodium conformément
avec 0-S-595. Les parties ne doivent être traitées pendant 20 minutes à une température comprise entre 120 -
130 ° F (49 ° -54 ° C).
3.3.2.1 Pour les pièces en carbone haut / grades haute teneur en chrome (440 séries), le chrome droit
notes de chrome 12-14% (martensitique série 400), ou pour aciers résistants à la corrosion
contenant des quantités relativement importantes (0,15 pour cent) de soufre ou de sélénium (par exemple 303,
3035e, 347Se, 416, 416Se, 430F, 430FSe et durci par précipitation aciers), solution de type II
doivent être utilisées (voir 6.2 et 6.3).
3.3.3 Type III. Type III retirée (voir 6.9).
3.3.4 Type IV. Type IV retirée (voir 6.9).
3.3.5 Type V. Type V retirée (voir 6.9).
3.3.6 de type VI. Type VI solution contient 25-45 pour cent en volume d'acide nitrique (HN03)
conformément à l'ON-350. Les parties ne doivent être traitées pendant 30 minutes à une température comprise
entre 70-90 ° F (21-32 ° C).
3.3.6.1 Type VI solution peut être utilisée pour traiter austénitique 200 et 300 de chrome série
teneurs en nickel et en chrome en chrome 17% ou plus (à l'exception de la série 440)
résistant à la corrosion des aciers.
3.3.7 Type VII Type VII solution contient 20-25 pour cent en volume d'acide nitrique
(HN03) conformément à l'EN 350. Les parties ne doivent être traitées pendant 20 minutes à une température
comprise entre 120-140 ° F (49-60 ° C).
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3.3.7.1 Type VII solution peut être utilisée pour les pièces de processus pris parmi les suivants, à la corrosion
aciers résistants: austénitiques 200 et 300 de chrome et de nickel, de chrome classes avec 17%
chrome ou supérieur (sauf 440 Series) (voir rubriques 6.2 et 6.3).
3.3.8 Type d'VIII. Type VIII solution contient 45-55 pour cent en volume d'acide nitrique à
conformément à EN 350. Les parties ne doivent être traitées pendant 30 minutes à une température comprise
entre 120-130 ° F (49-54 ° C).
3.3.8.1 Type VIII solution peut être utilisée pour les pièces en carbone élevée et haute teneur en chrome
grades (400 séries) et les précipitations de durcissement des aciers inoxydables.
TABLEAU I. traitements de passivation.
Type
Température
Temps,
minimum
(Minutes) (1)
%
(Par
en poids.)
Dichromate de sodium
%
(Par
vol.)
Acide nitrique
Je
Retiré
II
120-130 ° F
(49-54 ° C)
20
2 à 2,5
20-25
III
Retiré
IV
Retiré
V
Retiré
VI
70-90 ° C
(21-32 ° C)
30
aucun
25-45
VII
120-150 ° F
(49-60 ° C)
20
aucun
20-25
VIII
120-130 ° F
(49-54 ° C)
30
aucun
45-55
(1) Attention: Il faut être prudent avec le temps excessive peut endommager la pièce.
3.4 Eau de rinçage. Immédiatement après le retrait de la solution de passivation des pièces doivent être
soigneusement rincé; rinçage final est effectué à l'eau claire (voir 6.4).
3.5 Traitement de chromate. Lorsque cela est spécifié et à l'intérieur d'une heure après la dernière eau de rinçage
(3,4), toutes les pièces en acier ferritique et martensitique est immergé dans une solution aqueuse
contenant de 4 à 6 pour cent en poids de dichromate de sodium conformément à l'OS-595, à un
température de 140 ° à 160 ° F (60 - 71 ° C) pendant une période de 30 minutes (voir 6.1.1). Cette
d'immersion doit être suivi d'un rinçage à l'eau claire (voir 6.4). Les parties doivent alors être
complètement séché.
3.6 Terminer. Les pièces passivées doit présenter une surface chimiquement propre et ne doit présenter aucun
éclats, piqûres ou glaçage à l'examen. Une légère décoloration sera autorisé (voir 4.3 et
6,5).
3,7 coloration.
Page 5
3.7.1 immersion dans l'eau ou des tests d'humidité élevés. Les pièces passivées ne doit pas présenter
la coloration due à la présence de particules de fer libre encastrée dans la surface lorsque
soumis à l'essai immersion dans l'eau ou l'essai d'humidité élevé (voir 4.4.1).
3.7.2 brouillard salin ou des tests de sulfate de cuivre. Le test srpay sel ou le test du sulfate de cuivre peut être
spécifiée en plus ou à la place de l'essai d'immersion soit de l'eau ou de l'essai d'humidité élevé.
Lorsque l'essai au brouillard salin est spécifié, la surface passivée doit être capable de résister
exposition au brouillard salin sans preuve de rouille ou de coloration (voir 4.4.2, 6.11).
3.7.2.1 essai de sulfate de cuivre. Lors de l'essai austénitiques aciers de la série 300 nickel chrome, il est
permis d'utiliser le test de sulfate de cuivre comme un substitut à l'essai au brouillard salin. La surface de
les pièces résultantes passives ne doit pas présenter gisements de cuivre (voir 4.4.1, 4.4.2, 4.4.2.2).
3,8 Workmanship. Les pièces passivées doivent être exempts de contamination par le fer et étrangers d'autres
matériaux qui pourraient nuire à la pertinence, l'utilisation ou la vie de la partie passive (voir
4.3, 6.13).
3.9 Analyse des solutions. Le processeur doit tenir un registre des procédures de contrôle utilisées
sur chacune des solutions de traitement utilisées dans ces traitements de passivation. Solutions sera
analysés pour vérifier que les concentrations en acide nitrique et le bichromate de sodium répondre
aux exigences spécifiées. Les analyses sont programmées à intervalles qui démontreront
rendement optimum de passivation. La fréquence des analyses sera déterminée par l'
équipements de traitement de l'entrepreneur (le volume du réservoir), la charge de travail et le décalage horaire
entre les traitements. D'enregistrement des produits chimiques sont maintenues sur toutes les analyses de contrôle effectuées,
modifications faites ou les traitements administrés à la solution de traitement. À la demande du
activités d'acquisition, de tels documents, notamment les rapports des résultats des tests, sont mis à disposition (voir
4,5 et 6,2).
3.9.1 L'entrepreneur est responsable de la réutilisation et l'élimination de tous les matériaux
générée par ce processus (voir 4.7, 6.12 et 6.13).
4. Dispositions d'assurance qualité
4.1 Responsabilité pour l'inspection. Sauf indication contraire dans le contrat ou l'achat
l'ordre, l'entrepreneur est responsable de l'exécution de toutes les exigences d'inspection
(Examens et essais) spécifiés dans les présentes. Sauf indication contraire dans le contrat ou
bon de commande, l'entrepreneur peut utiliser son propre chef ou toutes autres installations appropriées pour le
performances des exigences d'inspection dans les présentes, sauf si désapprouvé par le
Gouvernement. Le Gouvernement se réserve le droit d'effectuer toutes les inspections énoncées dans
cette spécification où de telles inspections sont jugées nécessaires pour assurer l'approvisionnement et
services conformes aux exigences prescrites.
4.2 Dispositions d'inspection.
4.2.1 Lot. Un lot est composé de pièces passivées d'alliage similaire et méthodes de fabrication
qui sont prétraitées et passivé en une journée de production ou dans un délai qui sera
assurer des résultats cohérents passivation. Un lot est composé du même produit d'une taille de
une manche en un seul envoi. Lorsque la quantité de pièces passivées à une journée de production ne
garantit pas l'analyse quotidienne, la taille du lot doit être tel que convenu par l'activité l'acquisition et la
entrepreneur (voir 6.2).
Page 6
4.2.2 Échantillonnage.
4.2.2.1 Échantillonnage pour examen visuel. Les échantillons doivent être prélevés au hasard dans chaque lot dans
conformément à la norme MIL-STD-105, Niveau de contrôle S-4. Le niveau de qualité acceptable (AQL)
1,0 pour cent est défectueux.
4.2.2.2 Échantillonnage pour d'autres tests. Les échantillons doivent être prélevés au hasard dans chaque lot dans
conformément à la norme MIL-STD-105, Niveau de contrôle 8-3. Le NQA doit être de 1,0 pour cent
défectueux. Échantillons traités de façon identique, fabriquées à partir du même matériau utilisé pour fabriquer le
parties, peuvent être utilisées à des fins de test à la place des pièces de grande taille (voir 6.6.). Lorsqu'elle est autorisée à utiliser,
les éprouvettes doivent être répartis au hasard dans le lot durant le traitement. Quand
plusieurs tests doivent être exécutés, des échantillons différents sont requis pour chaque essai.
4.3 Examen visuel. Des échantillons choisis conformément à 4.2.2.1 doit être visuellement
examiné pour la gravure, piqûres ou glaçage (3.b) et de la fabrication (3,8).
4.4 Méthodes d'essai. Les tests suivants sont utilisés pour évaluer l'efficacité de la
traitement de passivation. Sauf indication contraire, martensitiques 440C qualité sont exonérés
de ces tests (voir 6.10).
4.4.1 Immersion dans l'eau et les tests d'humidité élevés. Des échantillons choisis conformément aux
4.2.2.2 Doit être soumis soit à un essai d'immersion de l'eau ou un test d'humidité élevé pour déterminer
conformité avec 3.7.1.
4.4.1.1 Épreuve d'immersion dans l'eau. Le test de l'immersion en eau doivent être effectués conformément
avec la méthode 100 de la norme MIL-STD-753.
4.4.1.2 essai d'humidité élevé. Le test d'humidité élevé doit être effectué comme suit:
a. Les parties ne doivent être nettoyés en les immergeant dans de l'alcool acétone ou la méthyléthylcétone, puis
nettoyez-les avec de la gaze propre imbibé d'alcool acétone ou la méthyléthylcétone et le séchage
dans une atmosphère inerte ou contenant desséchée.
b. Les pièces nettoyées et séchées doivent être soumis à de 95 à 100 pour cent d'humidité à 100 °
- 115 ° F - (38 - 46 ° C) dans une chambre humide appropriée pour 24 à 26 heures.
4.4.2 brouillard salin et des tests de sulfate de cuivre. L'essai au brouillard salin peut être spécifié en plus
ou au lieu de l'essai d'immersion soit l'eau ou l'essai d'humidité élevé. Quand un tel test est
spécifiée, les échantillons doivent être choisis conformément aux 4.2.2.2 et doivent être conformes aux paragraphes 3.7.2 et
3.7.2.1 (voir 6.11).
4.4.2.1 Essai au brouillard salin. L'essai au brouillard salin doit être effectué conformément à la norme ASTM BL17
pour un minimum de 2 heures en utilisant une solution de sel de 5 pour cent.
4.4.2.2 essai de sulfate de cuivre. Le test de sulfate de cuivre doit être effectuée conformément aux
méthode 102 de la norme MIL-STD-753.
4.5 Certificat d'analyse. Quand il est spécifié (voir 6.2), un certificat de l'analyse quantitative
(3,9) de la solution de passivation doit être fourni l'agent de négociation.
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4.6 Rejet et refaites le test. Un lot ne respecte pas les exigences énoncées ci-après doivent être
rejeté. Un lot rejeté peut être soumis à nouveau à l'inspection à condition que les pièces défectueuses
ont été ré-prétraités par 3,2, si nécessaire, re-passivé et re-testé. Re passivées beaucoup
doivent être soumis à un contrôle serré conformément à la norme MIL-STD-105.
4.7 Réutilisation et l'élimination des solutions de traitement. La réutilisation et l'élimination de toutes les
matériaux générés par ce processus doivent être conformes à la norme ASTM A380, sections 8.2 et
8,7. Voir aussi 6.12, 6.13 pour des informations supplémentaires.
5. Préparation à l'accouchement
(Cette section ne s'applique pas à cette spécification.)
6. NOTES
(Cette section contient des informations de nature générale ou explicatives qui peuvent être utiles, mais
n'est pas obligatoire.)
6.1 Utilisation prévue. Les traitements de passivation prévues par la présente spécification sont destinés à
améliorer la résistance à la corrosion de pièces en aciers inoxydables austénitiques, ferritiques et martensitiques
résistant à la corrosion des aciers de la série 200, 300 et 400 et durci par précipitation à la corrosion
aciers résistants. Haute teneur en carbone, de haute chrome martensitique 440C qualités qui sont sélectionnés pour
haute dureté et la résistance peuvent être exemptés de traitements de passivation à la discrétion de
l'activité de proxénétisme.
6.1.1 Au cours des opérations de traitement telles que la formation, l'usinage, le tumbling et le rodage, le fer
des particules ou des corps étrangers peut être enduite sur ou noyés dans la surface de
les pièces en acier résistant à la corrosion. Ces particules doivent être enlevés ou ils apparaissent comme la rouille ou
tache taches. Cette condition peut être évitée en plongeant les pièces dans une solution d'acide nitrique
acide et le dichromate de sodium, qui va dissoudre les particules et laisser une mince transparent
film passif à former sur la surface restaurée. Les pièces ayant nouvellement formées films passifs devraient
manipuler le moins possible dans la période de 24 heures après ce traitement.
6.1.2 Cette spécification n'est pas prévu pour le revêtement d'oxyde noir de pièces à utiliser pour
instruments photographiques et optiques; pour de telles applications se référer à la norme MIL-C-13924.
6.2 Références. Les acheteurs doivent sélectionner les options privilégiées autorisées aux présentes et
inclure les renseignements suivants dans les documents d'approvisionnement:
(A) Titre, numéro et date de la présente spécification.
(B) de la nomenclature et de qualité de la corrosion - un matériau résistant à des pièces.
(C) Type de traitement de passivation (1.2. 1.3.3).
Surface du terrain (d), si autre que la production d'un jour (4.2.1).
(E) Lorsque le certificat d'analyse quantitative est requise (3,9, 4,5).
6.3 Les nuances d'acier. Types austénitiques, ferritiques ou martensitiques d'aciers sont sélectionnés sur la base de
propriétés requises (résistance à la corrosion et les critères de conception) et les exigences de fabrication.
Le tableau II est une compilation qui sert de guide pour certaines nuances d'acier et leur
recommandé un traitement de passivation.
TABLEAU II. Configuration recommandée pour pasivation alliages d'acier différentes.
Nuances d'acier sont indiquées par des chiffres unifiées Système de numérotation
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(Les chiffres entre parenthèses sont AISI, AMS, ou ASTM)
Types de solutions
Type d'alliage
II
VI
VII
VIII
Precipn Hdng
K66286 (A286)
K66286 (A286)
Precipn Hdng
S13800 (13-8Mo)
S13800
(13 -
8Mo)
Precipn Hdng
S15500 (15-5)
S15500 (15-5)
Precipn Hdng
S15700 (15-7Mo)
S15700
(15 -
7Mo)
Precipn Hdng
S17400 (17-4)
S17400 (17-4)
Precipn Hdng
S17700 (17-7)
S17700 (17-7)
Austénitique
S20100 (201)
S20100 (201)
Austénitique
S202100 (202)
S20200 (202)
Austénitique
S30100 (301)
S30100 (301)
Austénitique
S30200 (302)
S30200 (302)
Machine gratuit
S30300 (303)
Machine gratuit
S30323 (303Se)
Machine gratuit
S30310 (303X)
Machine gratuit
S30330 (303Cu)
Machine gratuit
S30345 (303MA)
Machine gratuit
S30360 (303Pb)
Austénitique
S30400 (304)
S30400 (304)
Austénitique
S30403 (304L)
S30403 (304L)
Austénitique
S30409 (304H)
S30409 (304H)
Austénitique
S30430 (XM-7)
S30430 (XM-7)
Austénitique
S30451 (304N)
S30451 (304N)
Austénitique
S30500 (305)
S30500 (305)
Austénitique
S30800 (308)
S30800 (308)
Austénitique
S30900 (309)
S30900 (309)
Austénitique
S30908 (309S)
S30908 (309S)
Austénitique
S30940 (309Cb)
S30940 (309Cb)
Austénitique
S31000 (310)
S31000 (310)
Austénitique
S31008 (310S)
S31008 (310S)
Austénitique
S31100 (311)
S31100 (311)
Austénitique
S31400 (314)
S31400 (314)
Austénitique
S31500 (315)
S31500 (315)
Austénitique
S31600 (316)
S31600 (316)
Austénitique
S31603 (316L)
S31603 (316L)
Austénitique
S31609 (316H)
S31609 (316H)
Austénitique
S32100 (321)
S32100 (321)
Austénitique
S32109 (321H)
S31621 (321H)
Austénitique
S32900 (329)
S32900 (329)
Page 9
Austénitique
S34700 (347)
S34700 (347)
Austénitique
S34709 (347H)
S34709 (347H)
Machine gratuit
S34720 (347S)
Machine gratuit
S347230 (347Se)
Precipn Hdng
S35000 (AM350)
S35000
(AM350)
Precipn Hdng
S35500 (AM355)
S35500
(AM355)
Precipn Hdng
S36200 (Almar 362)
S36200 (Almar
362)
Martensitique
S40300 (403)
S40300 (403)
Ferritique
S40500 (405)
S40500 (405)
Ferritique
S40900 (409)
S40900 (409)
Martensitique
S41000 (410)
S41000 (410)
Martensitique
S41400 (414)
S41400 (414)
Martensitique
S41600 (416)
Martensitique
S41623 (416Se)
Martensitique
S42000 (420)
Ferritique
S42900 (429)
S42900 (429)
S42900 (429)
Ferritique
S43000 (430)
Machine gratuit
S43020 (430F)
Machine gratuit
S43023 (430FSe)
Martensitique
S43100 (431)
S43100 (431)
Ferritique
S43400 (434)
S43400 (434)
Ferritique
S43600 (436)
S43600 (436)
Martensitique
S44002 (440A)
S44002 (440A)
Martensitique
S44003 (440B)
S44003 (440B)
Martensitique
S44004 (440C)
S44004 (440C)
Machine gratuit
S44020 (440F)
Machine gratuit
S44023 (440FSe)
Ferritique
S44200 (442)
S44200 (442)
Ferritique
S44600 (446)
Ferritique
S44625 (XM-27)
S44625 (XM-27)
6.4 De l'eau propre. De l'eau propre est définie comme étant de l'eau contenant un maximum teneur totale en solides de
200 ppm. Le rinçage peut être accompli par une combinaison de stagnation, à contre-courant et / ou
pulvérisation rillses avant le rinçage final.
6.5 Surface chimiquement propre. Une surface chimiquement propre est définie comme étant une surface sur laquelle
de l'eau, lorsqu'elle est appliquée momentanément à la surface, qui reste sur la surface d'une paire,
film continu, et en outre est exempt de toute matière étrangère ou de dépôt de film résiduel qui
serait préjudiciable à la qualité de la pièce.
Page 10
6.6 Les éprouvettes. Lors de l'utilisation des éprouvettes en lieu et place des pièces! ils ne peuvent effectivement
représenter les parties, si elles ont été exposées aux mêmes étapes de traitement, telles que l'usinage,
meulage, traitement thermique, soudage, etc, comme les pièces qu'ils doivent représenter.
6,7 surfaces cémentée. Pièces en acier inoxydable avec des surfaces cémentés ne peut être passivé
parce que le carbone se combine avec les carbures de chrome de chrome sur la surface de formage.
6,8 nitruré acier inoxydable. Nitruré acier inoxydable ne doit pas être passive car le
traitement sévèrement corroder le cas nitruré. Remarque: Si la passivation est nécessaire, elle doit être
effectuée avant ce traitement spécial.
6.9 Renvoi des types de classification. Révision B à QQ-P-35 six types de références
solutions de traitement pour la passivation des aciers résistants à la corrosion. Types de nouveaux traitements seront
numérotées différemment de l'original, dans un effort pour éviter toute confusion ou un compromis
interchangeabilité. Par conséquent deux types de traitement ont été ajoutés et quatre types ont
été retirée, comme indiqué ci-dessous:
Type I - Retirée (voir tableau II pour des orientations)
Type II - Moyen solution d'acide nitrique de température au dichromate de sodium
Additif.
Type III - Retirée (voir tableau II pour des orientations)
Type IV - Retirée (voir tableau II pour des orientations)
Type V - Retirée (voir tableau II pour des orientations)
Type VI - Basse solution d'acide nitrique de température.
Type VII - Moyen solution d'acide nitrique de température.
Type VIII - Moyen Solution Temperature haute concentration d'acide nitrique
6,10 martensitiques 440C qualité. Alliages à haute résistance tels que 440C sont soumis à l'hydrogène
fragilisation ou d'une attaque intergranulaire lorsqu'elles sont exposées aux acides. Nettoyage par des procédés mécaniques
méthodes ou des méthodes chimiques est recommandé.
6.11 L'essai au brouillard salin a été utilisé pour évaluer certaines nuances martensitiques des aciers, mais il est
généralement spécifiée pour les 300 classes austénitique.
6.12 La sécurité matérielle. Articles dangereux sont des mélanges de substances et matériaux qui peuvent
provoquer des blessures corporelles, des dommages matériels ou détérioration de l'environnement par le biais transporation,
l'utilisation ou de l'élimination (voir 6.2).
6.13 Les fiches signalétiques. Les agents de négociation permettra d'identifier les activites exigeant
des copies des fiches de données de sécurité terminées préparés conformément aux FED-STD-3l3.
Les adresses pertinentes de diffusion du gouvernement pour la soumission des données sont énumérées dans l'annexe B du
FED-STD-313.
6.14 Mesure de fer libre. Le test de fer libre est utile pour mesurer l'efficacité de
passivation. Mètres de test sont disponibles pour la mesure du potentiel de surface d'un matériau. La
les compteurs sont utilisés pour mesurer la présence de fer libre. La tension suivant la corrosion
les mesures peuvent être liées à l'état de passivation du métal.
6,15 terme Sujet (mot-clé) liste.
austénitique
test de sulfate de cuivre
Page 11
détartrage
ferritique
Mesure sans fer
test d'humidité élevé
lot
martensitique
acide nitrique
durcissement par précipitation
essai au brouillard salin
d'échantillonnage
le dichromate de sodium
analyse de la solution
acier inoxydable
examen visuel
immersion dans l'eau
Gardiens:
Armée - MR
Marine - SH
Air Force - 11
Préparation d'activité:
Armée - MR
Projet MFFP-0396
Examiner les activités:
Armée - AV, GL, MI, AR, CR
Marine - AS, que, SH
Air Force - 80, 99, 70
DISC - EST
Les activités des utilisateurs:
Armée - AT, ME, AV
Intérêts Agence civil:
GSA-FSS

Cordialement Vinc

[redf']

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[redf']

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[vinc]

bonsoir redf

A mon avis je ne pense pas que la passivation empêche
les tache marron qui se forme sur nos plaques
La passivation est la pour rallonger la durée de vie de nos plaques

Pour Prompt désoler mais je n'est pas ceux super logiciel

Sur ceux bonne soirée
Cordialement Vinc

[educis]

Bonjour à tous.

Normalement la passivation se fait toute seule à l'air libre pour des tôles qui n'ont pas été poluées ou chauffées.Par contre je n'ai aucune idée du temps nécessaire !
Je pense que, en ce qui nous concerne, il suffit de faire un conditionnement des plaques dans le générateur à faible intensité pendant un certain temps pour que l'oxygène dégagé face le boulot.

Les traces marrons sont normalement de la rouille et sur un générateur bien conçu ça ne devrait pas arriver.

Si c'est le cas, peut être faut-il vérifier la température d'utilisation, et/ou la concentration de l'électrolyte,éventuellement la présence de raccords en laiton.Peut-être la qualité de l'inox...

Cordialement.



 

[Pieluce]

Bonjour à tous,

En gros, la passivation consiste en la formation d'une couche superficielle de quelques µm, d'oxyde de chrome.

Oui, la passivation de l'inox, se fait seule à l'air ou l'eau, au contact de l'oxygène. Cela peut prendre plusieurs jours.
 
Dans nos gégé, l'anode est davantage en contact avec l'oxygène. Sa passivation sera plus rapide et étendue.
 
La méthode chimique utilisée dans l'industrie pour la passivation, consiste en un contact avec l'acide nitrique diluée.
L'opération dure entre 15 à 60 min.
Pour le traitement après chauffage comme la soudure, ce sont un produits composés en général d'acides nitrique+Fluorhydrique,
nitrique+bifluorure d'ammonium, en gel ou pâte. Ce sont des produits très dangereux !

La tendance dans l'industrie, est de s'orienter vers d'autres produits, solutions. Notamment les liquides ioniques.

En ce moment, je travaille sur un tuto pour le traitement de nos plaques (Les tubes aussi, c'est Alain qui va être content ! ;-)
(photos macro, temps, concentration, température, etc..), Je fais de nombreux essais.
En prenant en considération de travailler, en hobbyistes que nous sommes, avec des produits non-toxiques pour l'humain, les animaux et l'environnement ; d'approvisionnement et recyclages faciles.

Ce que je peux vous dire pour le moment, en travaillant avec du 304L dont j'obtiens de bons résultats,
- utiliser des acides organiques comme l'acide oxalique et citrique, elles aiment bien le fer.
Une dilution à 10% (sinon faites vos essais).
(à utiliser aussi sur les taches de rouille, même le linge ! c'est madame qui va être contente et pour un prix modique).
Bien sûr, bien dégraisser, sécher puis traitement, rincer, sécher.
Le temps de traitement est plus long qu'avec les produits dangereux mais cela vaut la peine.
Bien que les résultats soient correctes, j'essaierai avec du nitrate de sodium (conservateur alimentaire E251) pour remplacer l'acide nitrique

http://www.reptox.csst.qc.ca/Produit.asp?no_produit=13409

Dans tuto, il sera aussi question d'une alternative au sablage. Nous sommes nombreux à ne pas avoir accès à ce genre de traitement.
Le sablage, semble ne pas passiver. Si des matériaux à base d'aluminium sont utilisés,
un nettoyage des plaques avec une solution concentrée de soude, est nécessaire.
Bien rincer, sécher, passiver, rincer, sécher.

Voilà pour le moment.
A bientôt et bonne continuation à tous !
P.

[educis]

Bonjour Pieluce.

Super bonne idée ce projet de tuto.

L'acide citrique est aussi utilisé et est moins agressif et plus facile à trouver que l'acide nitrique.

Même si ces traitements sont efficaces, je ne suis pas convaincu qu'ils soient indispensables !?

Source :

http://www.euro-inox.org/pdf/map/Passivating_Pickling_FR.pdf

[Pieluce]

Bonsoir Educis,
Bien d'accord avec toi, pour la passivation. De plus, la méthode "naturelle" ne coûte aucune énergie ni travail, ( on approche le rendement à 1 :-)
On peut tenter de les immerger dans de l'eau additionnée d'eau oxygénée, dans un récipient hermétique.
Néanmoins, si l'on met de côté les contraintes industrielles, pour entre-autre, honorer les carnets de commandes,  
nous-même, ne disposons pas souvent de temps nécessaire. Un coup de pouce peut aider.

Le tuto  n'est pas orienté exclusivement passivation (elle en fait indirectement partie).
Même si j'arrive à quelques bons résultats, d'autres sont décevants si j'essaie d'atteindre un objectif des plus fin.
En effet, avoir la prétention de réinventer la roue avec les moyens du bord, c'est pas gagné !
(garder à l'esprit, l'utilisation de produits non-dangereux pour soi, l'entourage, l'environnement)

Euro-Inox fait de la très bonne documentation généraliste mais est insuffisant pour approfondir.
Surtout que de nombreux procédés et recettes sont brevetés.

Une astuce que j'utilise pour enlever les tâches de rouille (surtout anciennes) sur l'inox :
eau + acide chlorhydrique du commerce, en proportion à 1:1 avec un soupçon d'eau oxygénée (on peut s'en passer), ce qui fait une solution entre 10-15%.
Au pinceau nylon ou chiffon, dès la trace partie, rincer aussitôt. Cela évitera de laisser des tâches ou auréoles gris-noires.

Bonne soirée,
Cordialement
P.

[redf']

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