wet cell HHO

[Texasthierry]

Salut Davador, un autre lien pour le joint http://www.lebonjoint.fr/feuille-caoutchouc-compact/331-epdm-standard-65-shore.html, ils ont plusieurs épaisseur.

[Texasthierry]

Pour ton calcul avec le cell config c'est 2.2 l/mn sous 10A par stack, tu as 3 stacks donc ton ampérage total a fournir pour ce débit est 30A

[Remi]

DaVaDoR wrote

salut vinc
merci pour ta réponse et ton lien
si je ne trouve pas d'autre solution et si mon moule ne fonctionne pas je pense que je prendrai celui là mais en mettant 2 épaisseur.
je cherche une épaisseur de 2 à 2.5 mm car je ne veux pas être en dessous de 1.8 ni au dessus de 2.5 une fois le joint comprimé. qu'en pense les spécialistes sur les épaisseurs de joint.
pas beaucoup de monde parlent de l'écartement qu'il faut entre les plaques, j'aurai bien aimé avoir différent avis sur la question...
sinon oui je suis dans la métallurgie et de temps en temps quand je peu je fais une petite pièce (l'INOX est une des matière "chiante" à usiner) truc et astuce pour ce qui font ça à la maison: prenez vos plaques en inox en sandwich entre deux plaque de bois avec des serres joint pour découper a la meuleuse et pour les percer.

petite question à Remi : j'ai vu que tu utilisais un "calculateur" (HHO Hydrogen Generator Cell Configurator)
et quand je rempli avec mes données je trouve 2.5L/min pour 10A je trouve que c'est un peu généreux non?

bonne nuit tout le monde.

Bonjour,

L'épaisseur des joints dépend de la production de gas.  

1.5 LPM et moins => 1/16” (1.6mm),
1.5 à 3 LPM => 3/32” (2.4mm),
3 LPM  et plus => 1/8" (3.1mm)

[Dava]

 salut

Merci Texasthierry et Remi pour les infos je me suis trompé.

j'ai fait un moule comme je disais plus haut et je suis parti sur une épaisseur de 2.2mm.

Je veux sortir 1.75l/min, mais sans être au max des capacités du dry cell et je me suis trompé dans les dimensions la surface humide est de 210x190 par 22plaques je n'ai pas déduis les ouvertures.

c'est pour l'installer après mes tests sur un moteur turbo diesel de 2.5L en 6 cylindres de 1994 et j'ai de la chance, je n'ai ni débitmètre ni sonde sur l'échappement, donc j'ai toutes les chances d'avoir de bons résultats enfin j'espère).

petites photos du moule et du futur dry cell






 -Pour le moule vous pouvez voir qu'il est en 2 parties, j'ai fait des encoches et des trous pour injecter du silicone à intervalles régulier et j'ai choisi de le faire en plexi pour voir justement quand je ferai l'injection.

-Pour le dry cell désolé, je n'ai pas nettoyé les plaques et elles sortent brute de la machine.

J'avais déjà réalisé les plaques quand j'ai vu ton post Rémi où il faut alterner les trous d'arriver d'eau dans le bas et les isoler avec ton produit.

C'est bien cet échange d'idée, car je n'y aurai pas pensé isolé les trous, je pourrai toujours mettre un axe en plastique dedans pour les boucher et en faire d'autre..

j'ai aussi réalisé 2 grandes poches dans les flancs en plastique pour augmenter le volume d'eau pour la température et le niveau d'eau plus stable aussi je pense.

Voilà j'espère que je vous ai pas trop "soùlé" avec tout ça !!

j'ai la chance d'aimer mon travail et quand j'ai découvert le HHO et que j'ai vu que je pouvais me faire un truc sympa, j'ai foncé. Enfin ce que je vous ai montré je l'ai commencé il y a bientôt un an. Faut savoir être patient et j'ai bien aimé une phrase que j'ai lue je sais plus ou qui dit: "le premier c'est jamais le bon".

et pour redgis01 même si c'est pas notre métier et bien on essaie de trouver des choses (sans t'agresser du tout)

merci Stanley Meyer !!!

Bonne nuit.
   

[Dava]

Salut tout le monde

Petit retour de mon expérience avec quelques vidéos.

Premier générateur wetcell a plaques (conso 11v 30A 0.6lpm) expérience à refaire avec différent % de Naoh.

http://www.youtube.com/watch?v=Oz0srAq_id4

Deuxième gégé drycell (conso 11v 20A 1lpm 10% de Naoh) en cours d'amélioration. Joint fait avec des chambres à air donc épaisseur pas constante. Je viens de faire un devis dans une entreprise d'imprimante 3D pour faire des entretoises en plastique rigide qui seront par la suite entourée d'un joint torique. avantage: écartement des plaques beaucoup plus précis et régulier... dans l'attente de leur tarif.

http://www.youtube.com/watch?v=9fFioAXSZXE

http://www.youtube.com/watch?v=znGQEnKlfI0

Je viens d'acheter un alternateur et un moteur 220v d'occas pour faire des essais dans les mêmes conditions que dans la voiture (14V) reste à faire le montage.

l'aventure continue...

[Dava]

salut
suite de l'amélioration de ma dry cell.
donc j'ai fini l'usinage de mes entretoises en plexi qui vont remplacer mes joints en chambre a air.
les entretoises (x23) vont recevoir un petit joint torique de ø1.5 de chaque coté avec une compression de 0.3mm .
elles font 2.5mm d'épaisseur avec un défaut de +ou- 0.015mm.
quelques photos...




et voici une de mes idées pour limiter les fuites de courant au niveau des trous.
ma fameuse "pastille" j'ai usiné que le premier coté il me restera l'arrière a faire qui sera symétrique au dessus avec la même épaisseur que les entretoises. j'ai prévu aussi des petites rainures qui vont recevoir aussi des petit morceaux de joint ø1.5 pour ne pas qu'elles bougent une fois l'ensemble comprimé.






je ferai des essais avec et sans pour voir si il y a un petit plus au niveau du rendement.

pour mes joints il me faut entre 40 et 50 mètres de corde torique.
je pensai prendre ceux la : http://www.lebonjoint.fr/corde-ronde/61-corde-profil-rond-en-nitrile.html#.UyoT5IW3qHs 
idem dans ce domaine je veux bien quelques conseils, la matière "nitrile" bien pas bien ? quelle colle utiliser pour que la jonction reste souple comme le reste du joint ?
et si vous trouvez moins cher ailleurs...
j'ai hâte de le finir mais bon petit a petit...
bonne soirée tout le monde
++