Salut
Merci mbhho pour tes informations et tes conseils et pour répondre à ta question, j'ai trouvé sur le web un site
http://leblogdedany8.over-blog.net/article-realisation-perso-76834537.html d'un gars qui a construit une drycell lui meme et si tu vas voir pourrais-tu me dire si cela irait pour un moteur 3.3L.
Merci
En attendant j'ai fait des recherches sur le forum et j'ai trouvé des instructions pour construire un générateur.
Sont-elles justes?
Pour une performance optimale, il faut tenter d’avoir entre 1.9 à 2.4 volts entre chaque plaque. À plus de 2.5 volts, il y aura assurément une production de vapeur. Une bonne façon de trouver la bonne configuration est de connaitre le voltage minimal/maximal que produit l’alternateur de la voiture sur laquelle sera installé le réacteur. LA VALEUR SOURCE MOYENNE D’UN ALTERNATEUR EN SANTÉ EST DE 13.8 VOLTS. Dans cette optique, Opter pour une configuration -NNNNN+ ou encore -NNNNN+NNNNN-. Vous obtiendrez ainsi environ 2.3 volts entre chaque plaque. Vous pourriez ajouter une plaque neutre supplémentaire mais en hivers, vous devrez retirer cette dernière car l'eau très froide créé de la résistance et le générateur tarde à produire adéquatement ;
Utiliser uniquement de l'acier inoxydable 316 ou 316L" d'une épaisseur de 18 ou 20 gauges ;
Le trou d’entrée doit être environ 1" au dessus du joint d'étanchéité (gasket). Les trous d’entrés (3/8" diamètre) doivent être en alternance gauche-droite du point centrale. Les 2 fentes de sortie (1/4’’ de hauteur) doivent être en haut et au centre à environ 1/16" du joint d'étanchéité. Garder ½" d'acier entre les 2 fentes. Si les plaques sont plus grandes que 6’’ * 6’’, il faut préconiser une plaque de forme rectangulaire positionnée à l’horizontale ;
Pour les joints d'étanchéité, utiliser de L'EPDM , de néoprène ou du "nitril rubber" (produit de chambre à air de pneus) d'une épaisseur de 1.5 mm (1/16") ou 3 mm (1/8"). Les joints doivent être d'une largeur de 13 mm (1/2"). Si votre réacteur produit plus de 2 LPM, préconiser l'utilisation de joint de 3 mm (1/8") pour permettre au gaz de circuler librement entre les plaques et éviter une surchauffe .Pour les connexions électrique, éviter les connecteurs rapides. Faite un bon trou de 6 mm (1/4" ) et un écrou en acier inoxydable #8 (environ 6 mm ou ¼") ;
Vos plaques doivent être sablées avec une machine à "sand blaster" et idéalement avec de l'oxyde d'aluminium #70. S'assurer de très bien sabler le contour des ouvertures. Ne jamais manipuler les plaques avec vos doigts, toujours porter des gants. Lors du sablage, pour éviter que les plaques aient tendance à vouloir courber sous l'effet de la chaleur, je vous recommande de sabler vos plaques comme suit:
Sabler la forme d'un "X" sur chaque surface, sabler ensuite la forme d'un "+" sur chaque surface puis compléter le reste sur chacune des surfaces. Éviter surtout de sabler une surface entière en procédant de gauche à droite et de haut en bas ;
Il faut isolé le contour (environ ½’’) des ouvertures avec du Weld-On 16 ou Weld-On 1802. Appliquer 3 minces couches et attendre 24 heures entre chaque couche. Juste avant d’appliquer l'isolant, nettoyer le contour des trous avec de l’acétone. Après la deuxième couche, on reperce les trous avec une mèche légèrement plus petite (1/4’’’) afin de garder un peu de Weldon à l’intérieur des parois des trous. En cas d’erreur ou d’éclat, la troisième couche permettra de corriger le tout. Il faut aussi isoler la partie de la plaque qui fera face au trou à cause de l’alternance des plaques « staggered holes » ;
Nettoyage (cleansing) --> Porter des gants de latex
Pour nettoyer les plaques de graisse, les traces d’empreintes , etc .. Premièrement, bien frotter les plaques avec un produit nettoyant alcalin (alcool / acétone). Ensuite, il faut rincer les plaque à l'eau douce l'eau douce.. Assembler le réacteur et s’assurer qu’il n’y a pas de fuites. À l’aide d’une solution de NaOH d’environ 5-10%, faire fonctionner le réacteur pendant environ 3 jours hres afin de libérer les particules noires qui autrement se formeraient lors de la mise en production du réacteur. Il faut s’assurer d’avoir un minimum de 2 volts par cellule mais de ne pas excéder 2.5 volts. Le courant devrait être de 4 à 6 amp ou plus. Après chaque période de 24 hres, vider le contenu de la solution dans un récipient et le filtrer à l’aide d’un papier de toilette et/ou d’un filtre à café afin d’y retirer les particules noirs. Rincer la cellule à l’eau propre (eau d’adoucisseur). Durant ce processus, la température est plus importante que l’ampérage, ici, votre système devrait fonctionner à 48-60 °C (120-140 °F) pour le processus de nettoyage. Remettre le réacteur en marche pour une autre période de 24 hres. Immédiatement après avoir retirer la solution du générateur, il faut bien rincer la cellule à l’eau propre (eau d’adoucisseur) puis une dernière fois à l’eau distillée. Cette longue période de fonctionnement aura permise de libérer les particules qui se retrouvaient dans les pores des plaques.
Passivation (permettre aux plaques de s'oxygéner)
La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable est due à une couche d'oxyde, "passive", riche en chrome qui se forme naturellement à la surface de l'acier. L'acier inoxydable se passive elle-même naturellement lors la surface propre est exposée à un environnment qui peut fournir assez d'oxygène pour former la couche d'oxyde riche en chrome. Néanmoins, il est possible de soutenir et d'améliorer ce procédé avec un traitement oxydant à l'acide. L'acier inoxydable 316 / 316L est un acier de type "Austenitic" de la série 300.
Immédiatement après la phase de nettoyage, nous procédons immédiatement à un traitement à l'acide citrique. Il s'agit de remplir le générateur avec une solution d'acide citrique d'une concentration de 20-25%, à une température de 49-60°C pendant 20 minutes.
Immédiatement après avoir retirer la solution d'acide citrique du générateur, il faut bien rincer la cellule à l’eau propre contenant moins de 200 ppm de solide. Nous rincons initialement avec de l'eau provenant de l'adoucisseur.
Ensuite, nous remplissons la cellule avec du peroxyde d'hydrogène (communément appelé eau oxygénée) et nous laissons cette solution dans le générateur pour une période d'environ 12-24 hres.
Finalement, nous procédons à un bon rinçage à l'eau distillée. Par la suite, le générateur est complètement vidé et asséché avec un jet d'air puis il demeure vide pendant 2 jours afin de permettre à l'air libre de circuler entre les plaques.
Verrouillé
.. mais je vais regarder.